什么是模内热切技术？
顾名思义，模就是模具，内就是里面，热可以理解成塑胶还没有完全冷却，还有一定温度，切就是剪断分离。也就是说在模具里面，模具还未打开塑胶还没完全冷却的时候，进行水口自动剪切分离的技术。

为什么要用模内热切？
1．能帮助我们实现自动化剪切水口，从而减少人力开销。
现如今用工成本越来越贵，尤其最近几年人力成本呈直线上升，不光人力成本贵，更让企业头疼的是招不到人，如今的90后00后，不像曾经的70后80后为了生计只要是工作都干，还恨不得24小时不休息。现在90后00后的父辈们都是60后70后，这些人还是社会的主力军，甚至说是掌握着社会的财富。所以现在的他们不愁吃穿，基本也不愁房子老婆，崇尚的是自由，轻松，甚至一部分工资再高他也不愿意迈进工厂半步。再加上整个社会人口老龄化。从而导致用企业出现工荒。这种现象不会好转只会越来越严重。所以为了解决以上困扰，自动化生产替代人工，是现在也是未来不变的方向和动力。
2．提高甚至改善注塑工艺
比如说一些透明薄壁的产品，基于手工剪切，所以产品进胶口不敢设计得太宽太大，担心后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后，产品的进胶可以无限制的做宽做大，从而使得注塑工艺更加简单和轻松，对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品，以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶，然后人工切除，但产品百分之百有熔接线，有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理，有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。
3．降低人为品质影响，提高产品一致化
人工永远无法达到一致性，而机器则相反它是无法达到非一致性。

模内热切组成: 1.微型超高压油缸   2.高压切刀   3.控制器   4.辅助零配件

合作流程： 1.发图（模具3D）  2.评估报价   3.回签报价或签订合同   4.出具方案   5.生产送货   6.安装试模