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什么是模内热切技术?
顾名思义,模就是模具,内就是里面,热可以理解成塑胶还没有完全冷却,还有一定温度,切就是剪断分离。也就是说在模具里面,模具还未打开塑胶还没完全冷却的时候,进行水口自动剪切分离的技术。

为什么要用模内热切?
1.能帮助我们实现自动化剪切水口,从而减少人力开销。
现如今用工成本越来越贵,尤其最近几年人力成本呈直线上升,不光人力成本贵,更让企业头疼的是招不到人,如今的90后00后,不像曾经的70后80后为了生计只要是工作都干,还恨不得24小时不休息。现在90后00后的父辈们都是60后70后,这些人还是社会的主力军,甚至说是掌握着社会的财富。所以现在的他们不愁吃穿,基本也不愁房子老婆,崇尚的是自由,轻松,甚至一部分工资再高他也不愿意迈进工厂半步。再加上整个社会人口老龄化。从而导致用企业出现工荒。这种现象不会好转只会越来越严重。所以为了解决以上困扰,自动化生产替代人工,是现在也是未来不变的方向和动力。
2.提高甚至改善注塑工艺
比如说一些透明薄壁的产品,基于手工剪切,所以产品进胶口不敢设计得太宽太大,担心后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后,产品的进胶可以无限制的做宽做大,从而使得注塑工艺更加简单和轻松,对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品,以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶,然后人工切除,但产品百分之百有熔接线,有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理,有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术,大可不必遵循以前的传统做法了,可以直接在按键孔环型进胶,成型完,模内切刀直接把整个环型水口切除,并且有效的解决了熔接线的问题,还缩短了成型周期。
3.降低人为品质影响,提高产品一致化
人工永远无法达到一致性,而机器则相反它是无法达到非一致性。

模内热切组成: 1.微型超高压油缸   2.高压切刀   3.控制器   4.辅助零配件


合作流程 1.发图(模具3D)  2.评估报价   3.回签报价或签订合同   4.出具方案   5.生产送货   6.安装试模